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精基面是指机械加工前确定基面的定位基准。
机械加工安排加工顺序的原则是：“基面先行、粗精分开、先粗后精、先面后孔”
1、基面先行原则
零件加工时，必须选择合适的表面作为定位基面，以便正确安装工件。在第一道工序中，只能用毛坯面(未加工面)作为定位基面，在后续工序中，为了提高加工质量，应尽量采用加工过的表面为定位基面，显然，安排加工工序时，精基面应先加工。例如，轴类零件的加工多采用中心孔为精基准。因此，安排其加工工艺时，首先应安排车端面、钻中心孔工序。
2、粗精分开，先粗后精的原则
零件加工质量要求高时，对精度要求高的表面，应划分加工阶段。一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段，精加工应放在最后进行。这样，有利于保证加工质量，有利于某些热处理工序的安排。
3、先面后孔的原则
对于箱体、支架类等零件应先加工平面后加工孔。这是因为平面的轮廓平整，安放和定位稳定可靠。先加工好平面，就能以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置
综上所述，一般机械加工的顺序是：先加工精基准 粗加工主要面(精度要求高的表面) 精加工主要面。次要表面的加工适当穿插在各阶段之间进行。
描述产品或零件的最基本特征类型是形状特征。
形状特征是描述产品或零件的最基本特征：
目前特征分类也多以形状特征形状特征是描述产品或零件的最基本特征，目前特征分类也多以形状特征为主进行研究。
根据制造方法不同形状特征可分为：
1、铸造特征。
2、锻造特征。
3、焊接特征。
4、机加工特征。
5、注塑成型特征。
按零件类型不同，形状特征可分为：
1、轴盘类特征：
可进一步分为内外圆柱体、端面槽、键槽、螺纹、齿形、倒角等特征。
2、板块类特征：
可进一步分为槽类、孔类、凹腔类、凸台类、台阶类、过渡边类等特征。
3、箱体类特征。
4、自由曲面类特征。
按照形状特征在设计过程中的作用分为：
1、基特征（基特征可以表示毛坯初始形状）。
2、正特征（正特征对应于零件添加的形状如凸台、肋板等。）
3、负特征（负特征为从零件实体中间减去的形状，如槽、孔等。）
4、主特征。
5、辅助特征。
特征的表示：
包括特征体素层、特征面关系层及特征几何元素定义层，特征的数据结构：双向链表数据结构。特征建模的功能：预定义特征，建立特征库；特征库的智能化应用，实现基于特征的零件设计为特征附加注释，并为用户列举参考特征。
特征是一种综合概念，它作为“产品开发程中信息的体”，除了包含零件的几何、拓扑信息外，还包含设计制造等过程所需要的一些非何信息，如材料信息、尺寸、形状公差信息、热处理及表面粗糙度信息和刀具信息等。
特征不是体素，是某个或某几个加工表面。特征不是完整的零件。特征的分类与该表面加工工艺规程密切相关。通过定义简单的特征，可以生成组合特征。
从加工角度看，特征被定义为加工操作和工具有关的零部件形式以及技术特征；从形体造型角度看，特征是一组具有特定关系的几何或拓扑元素；从设计角度看，特征又分为设计、分析和设计评价等。
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